退火、正火、淬火（整體、表面）、回火

低溫回火→高強度、高硬度及良好的耐磨性

中溫回火→高彈性、硬度中等

高溫回火→強度、塑性、韌性都較好

1、按品質分類

(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2) 鋼（P、S均≤0.035%）

(3) 高ji鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化學成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

不銹鋼一般可分為奧氏體型、奧氏體－鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類耐酸鋼定制。

其中耐酸鋼板，奧氏體型不銹鋼主要合金元素為鉻和鎳；鐵素體型鋼主要合金元素為鉻，不含鎳；奧氏體－鐵素體不銹鋼是在18－8型奧氏體不銹鋼的基礎上添加更多的鉻、鉬和硅元素，或降低含碳量制成；馬氏體型不銹鋼主要合金含量是鉻，其含量在13％以上；

實際應用中，防腐蝕措施有，在材料中加入高電位的合金元素耐酸鋼板廠家，如在鉻鋼中加入鎳；加入容易鈍化的合金元素，如在鐵中加入鉻；此外還有減少合金中的雜質等等。實際應用中，防腐蝕措施有，在材料中加入高電位的合金元素耐酸鋼板廠家，如在鉻鋼中加入鎳；加入容易鈍化的合金元素，如在鐵中加入鉻；此外還有減少合金中的雜質等等。實際應用中，防腐蝕措施有，在材料中加入高電位的合金元素耐酸鋼板廠家，如在鉻鋼中加入鎳；加入容易鈍化的合金元素，如在鐵中加入鉻；此外還有減少合金中的雜質等等。

又稱不銹耐酸鋼焊接耐候鋼，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕、水等弱腐蝕介質和酸。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點又稱不銹耐酸鋼，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕、水等弱腐蝕介質和酸。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點

1、鐵素體不銹鋼

以鉻為主要合金元素，含Cr12～30%，C≤0.25%；有些鋼種還含Mo、Ti等元素，如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等。一般呈單相鐵素體或半鐵素體組織。由于此類鋼是單相組織，沒有相變，因而無法通過熱處理使之強化。此類鋼熱導率較大而熱脹系數較小，抗yang化性強，而且耐蝕性隨鋼中鉻量增加而提高，故多用于制造耐大氣、蒸汽、水及氧化性酸和有機酸腐蝕的零部件和耐熱部件。它們的耐氯化物應力腐蝕的性能優于一般Cr-Ni奧氏體鋼，但對晶間腐蝕比較敏感。當鋼中增加含硫量（S0.35%）時，還具有良好的易切削性能。

此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。不銹鋼中的含碳如低于0.03%或含Ti、Nb，就可以顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃xiao酸有良好的耐蝕性。為了節約價格較高的Ni并使鋼仍具奧氏體組織，以Mn、N代Ni，發展出了Cr-Mn-Ni-N和Cr-Mn-N不銹鋼。它們除耐氧化性酸、尿素、醋酸等介質外，還具有屈服強度遠高于Cr-Ni奧氏體鋼的優點,在一定條件下可代替Cr-Ni系不銹鋼。