首先說不銹是相對而不是絕dui地

其次簡單來說就是因為相對地發生了氧化，形成了致密的氧化膜，阻礙了氧化反應的進一步擴展，不銹鋼的生銹被控制在了很小的范圍之內

再次，LS所說的有一點不太認同耐酸鋼廠家，常見不銹鋼中主要的摻雜元素一般是鉻耐酸鋼板，其主要作用一方面是形成氧化膜，另一方面提高了合金的電極電位，同時也有助于奧氏體的形成

不銹鋼中含有大量的鎳元素，大量的鎳元素降低了鋼的共析點耐酸鋼板廠家，使得奧氏體能在室溫下存在。

奧氏體由于晶體特性，與空氣中的氧發生反應后能在不銹鋼表面生成致密鈍化膜，組織不銹鋼進一步氧化。因此不銹鋼不會生銹。

不銹鋼中含有大量的鎳元素，大量的鎳元素降低了鋼的共析點耐酸鋼板廠家，使得奧氏體能在室溫下存在。

奧氏體由于晶體特性，與空氣中的氧發生反應后能在不銹鋼表面生成致密鈍化膜，組織不銹鋼進一步氧化。因此不銹鋼不會生銹。

敏化現象。不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學活性，稱為鈍化狀態焊接耐候鋼，但奧氏體系若經過475~850℃溫度范圍時，C會與Cr結合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區。此時，其耐腐蝕性會降低，對腐蝕環境特別敏感，故稱為敏化現象。敏化現象在氧化酸的使用環境容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區和熱間彎曲加工區。這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉變為馬氏體，導致隨后加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強度較高，一般達120～140kgf/mm2（見超高強度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件，如飛機蒙皮等。馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強化。

耐酸鋼有著極其厲害的抗侵蝕能力，同時它也有著良好的冷與熱的加工性能和焊接能力，很多朋友可能不了解，鉻是耐酸鋼較為主要的合金元素之一，另外，還會有一些鎳、鉬等元素，種類是有很多的，并且性能方面也是十分的不同。耐酸鋼有著極其厲害的抗侵蝕能力，同時它也有著良好的冷與熱的加工性能和焊接能力，很多朋友可能不了解，鉻是耐酸鋼較為主要的合金元素之一，另外，還會有一些鎳、鉬等元素，種類是有很多的，并且性能方面也是十分的不同。

耐酸鋼按其排列方式可分為三類：（1）奧氏不銹鋼，具有一定的強度和很好的耐性，耐腐蝕材料性能好；（2）鐵素體不銹鋼具有優良的能力，但耐蝕性相對較差。（3）馬氏體不銹鋼，雖然其耐腐蝕性差，但強度性能好，能產生耐腐蝕性低、機械性能要求較高的部件。按其用途可分為兩大組：一為不銹鋼，即在空氣中能反抗腐蝕的鋼，主要于制作汽輪機葉片丈量工具、器械、剪軔刃具餐具等；二類為耐酸鋼，能抵抗各種腐蝕介質的腐蝕作用。一組用于制造耐酸鋼，可以抵抗各種腐蝕介質的腐蝕作用。